Individuelle
Metallbearbeitung
seit 1925

Von der Beratung und Planung bis zur Fertigung eines Einzel­stücks oder Serien­produkt – mit unserem Know-how der Metall­be­ar­beitung fertigen wir hochwertige Produkte mit hohem Quali­täts­an­spruch an lösungs­ori­en­tierter, konstruk­tiver und kreativer Arbeit.

Individuelle
Metallbearbeitung
seit 1925

Von der Beratung und Planung bis zur Fertigung eines Einzel­stücks oder Serien­produkt – mit unserem Know-how der Metall­be­ar­beitung fertigen wir hochwertige Produkte mit hohem Quali­täts­an­spruch an lösungs­ori­en­tierter, konstruk­tiver und kreativer Arbeit.

Blechbearbeitung

Laserschneiden

Das Laser­schneiden erschließt immer mehr Anwen­dungen in der Blech­be­ar­beitung und steht für einzig­artige Qualität.
Wir verar­beiten für Sie alle gängigen Materialien nach Ihren Vorstel­lungen und Wünschen in gewohnter Kolb-Qualität.

Flach­be­ar­beitung Abmes­sungen:

  • 1000 x 4000 mm (bis 10 mm) ByFlex
  • 1500 x 3000 mm (bis 25 mm) ByStar­Fiber

Rohrbe­ar­beitung Abmes­sungen:

  • D500 x 6000 mm ByFlex

Deswei­teren sind wir Spezialist in der Bearbeitung von Zieh- und Drück­teilen sowie Schalt­schränke per Laser.

Dies bietet viele Vorteile:

  • geringere Werkzeug­kosten bei kleinen Losgrößen, da weniger Schnitte erfor­derlich.
  • Bohrbilder oder Ausschnitte lassen sich verändern, ohne dass es eine Änderung am Tiefzieh­werkzeug nach sich zieht.
  • Somit können Varianten aus einem Grund­modell entstehen.
  • Kein Nachbe­ar­beiten der Schnitt­kanten, da diese gratfrei sind.Your Content Goes Here

Beim Wasser­strahl­schneiden wird das Material weder thermisch noch durch hohe Bearbei­tungs­kräfte beein­flusst.

Weitere hervor­ste­chende Eigen­schaften dieses Verfahrens sind dessen fast grenzenlose Materi­al­fle­xi­bi­lität und Genau­igkeit. Je nach Bauteil kann die Wasser­strahl­tech­no­logie Verfahren wie Fräsen und Bohren wirtschaftlich ergänzen oder diese sogar ganz ersetzen.

Flach­be­ar­beitung Abmes­sungen:

  • 1500 x 3000 mm ByJetFlex

Unsere zwei Kopfwas­ser­strahl­schnei­de­an­lagen verar­beiten folgende Materialien:

  • höher­feste Stähle
  • Edelstahl
  • NE-Metalle
  • Kunst­stoffe
  • Holz
  • Dichtungs­ma­te­rialien
  • Glas
  • Stein
  • Kohle­faser (CFK)
  • Glasfaser (GFK)
  • u.v.m.

Biegen ist das Umformen von festen Körpern (u.a. Bleche, Bänder, Profile) aus denen abgewin­kelte oder ringförmige Werkstücke erzeugt werden bzw. deren Krümmung verändert wird.

Seit mehr als 20 Jahre setzt die damals revolu­tionäre 3‑Punkt Biege­tech­no­logie von Hämmerle die Referenz­marke, was Winkel­ge­nau­igkeit und Wieder­hol­ge­nau­igkeit angeht. Aus diesem Grund setzen wir von Anfang an auf dieses Biege­ver­fahren.

Unsere Techno­logie: Zwei Bystronic Hämmerle und eine Bystronic Xpert der neuesten Generation.

  • Hämmerle P250 (3000 mm Biege­länge // 250 To. Press­kraft)
  • Hämmerle P80 (1600 mm Biege­länge // 80 To. Press­kraft)
  • Bystronic Xpert 40 (1030 mm Biege­länge // 40 To. Press­kraft)

Welche Vorteile besitzt das Walzen­richten?

Durch das Walzen­richten erhält man im Vergleich zu anderen Methoden einfach und schnell ebene Teile, die nahezu spannungsfrei sind. Dies bietet enorme Vorteile bei der Weiter­ver­ar­beitung wie Kanten, Schweißen oder bei zerspa­nenden Ferti­gungs­pro­zessen. Kurzum, die Prozess­si­cherheit bei nachfol­gender Bearbeitung steigt!

Welche Materialien lassen sich richten?

Alle Materialien, die eine Bruch­dehnung von mindestens 5 % und eine ausge­prägte Streck­grenze besitzen. Generell gilt als allge­meine Faust­formel: „Was sich biegen lässt, lässt sich auch richten!“

  • Max. Richt­breite 1250 mm
  • Max. Dicke 12 mm
  • Min. Bauteil­länge 100 mm

Laser­gra­vieren ist eine schnelle, sichere, saubere und eine preis­werte Techno­logie der Bauteil­be­schriftung. Sie ist auf fast allen Materialien anwendbar.

Anwendung:

  • Serien- und Bauteil­num­me­rierung
  • Logo, Grafiken und Texte mit sehr feinen Konturen
  • Schneiden von Folien und Kunst­stoff­platten

Vorteile:

  • keine thermische oder mecha­nische Beanspru­chung der Bauteile
  • sehr feine Konturen lassen sich reali­sieren
  • keine Werkzeug­kosten
  • indivi­duelle und flexible Gestaltung von Schrift, Logo oder Grafik

Wir können Ihnen Ihre Bleche nach dem Laser­schneiden oder als letzten Bearbei­tungs­schritt vor Auslie­ferung auf die gewünschte Oberfläche schleifen.

Dieser Bearbei­tungs­schritt findet überwiegend bei rostfreien Edelstählen Anwendung.

Somit garan­tieren wir Ihnen ein Bauteil, welches grat- und kratzerfrei ist. Generell werden bei uns alle rostfreien Bleche nach dem Laser­schneiden diesem Prozess unter­zogen, um Verun­rei­ni­gungen und Grate zu entfernen. Dies gewähr­leistet eine sichere Weiter­ver­ar­beitung (Biegen, Schweißen, etc.) und vermindert das Verlet­zungs­risiko durch scharfe Kanten und hochste­hende Grate.

Abmes­sungen:

  • max. Breite: 1000 mm

Mechanische Bearbeitung

Mit viel Sachver­stand und Erfahrung bedienen unsere engagierten Fachar­beiter den modernen und umfang­reichen Maschi­nenpark.

Folgende Verfahren und Maschinen stehen Ihnen zur Verfügung:

Für komplexe Fräsauf­gaben und 5‑Achsbearbeitung:

  • Zwei 5‑Achs Bearbei­tungs­zentren der Firma Hermle.

Verfahrwege:

  • Hermle C40 (x850_y700_z500)
  • Hermle C600 (x600_y450_z450)

Für Standard­fräsauf­gaben:

  • zwei 3 Achs Maschinen der Firma Maho und der Firma HAAS

Verfahrwege:

  • MAHO MH1000 (x1000_y600_z500)
  • HAAS DM1 (x508_y406_z394)

Die Program­mierung der Maschinen erfolgt überwiegend an einem CAD/CAM Arbeits­platz. Das gewähr­leistet die direkte Daten­über­nahme aus einem 3D Modell­da­tensatz in die Program­mier­um­gebung.

Mit einem Höchstmaß an Sorgfalt sind wir Ihr Partner für Präzi­si­ons­dreh­teile.

Erfahrung, fachliche Kompetenz und ein auf technisch hohem Niveau gestal­teter Maschi­nenpark ermög­lichen uns die Fertigung einzelner Proto­typen bis hin zur Klein- und Mittel­se­ri­en­fer­tigung.

Techno­logien:

Für komplexe Drehauf­gaben:

  • CNC Drehma­schine mit angetrie­benen Werkzeugen.
    • Drehdurch­messer: max. 320 mm
    • Drehlänge: max. 530 mm
  • eine zyklen­ge­steuerte Maschine
    • Drehdurch­messer: 630 mm (über Bett), 430 mm (über Planschieber)
    • Drehlänge: max. 1000 mm

Deswei­teren stehen konven­tio­nelle Drehma­schinen für die einfache Drehbe­ar­bei­tungen zur Verfügung.

Beim Entgraten setzen wir zum größten Teil auf die Rundvi­bra­toren-Techno­logie. Hier können verschie­denste Bauteile durch Zugabe von unter­schied­lichen Schleif­körpern entgratet, verrundet, geschliffen oder poliert werden. Dieses Verfahren findet bei Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium und vielen weiteren Materialien Anwendung.

Maximale Bauteil­größe:

  • Rundvi­brator: ca. 150 x 150 x 150 mm

Für Bleche setzen wir auf eine Durch­l­auf­ent­grat­ma­schine mit Plane­ten­köpfen. Diese garan­tiert eine saubere Verrundung der Kanten. Diese kann auch bei größeren Teilen einge­setzt werden, die die maximale Bauteil­größe für die Trowa­li­sie­rungs­anlage übersteigen.

  • Plane­ten­kopf­ma­schine: max. Breite 500 mm

Um die komplette Bearbei­tungs­kette abzurunden stehen uns weitere Verfahren wie Bohren, Senken, Gewin­de­schneiden, Sägen, Schleifen, Glasper­len­strahlen und vieles mehr zur Verfügung, um den indivi­du­ellen Kunden­wün­schen gerecht zu werden.

Langjährige Erfahrung in der Metall­ver­ar­bei­tenden Industrie und die Offenheit für Innova­tionen ermög­licht es uns, stets die Bedürf­nisse unserer Kunden mehr als nur zufrieden zu stellen.

Schweißtechnik

Das Laser­schweißen erlaubt eine gezieltere Wärme­ein­bringung, einen gerin­geren Verzug sowie eine höhere Schweiß­ge­schwin­digkeit als konven­tio­nelle Schweiß­ver­fahren.

Ihre Vorteile:

  • 2D Schweiß­nähte möglich
  • sehr gute Schweiß­punkt­qua­lität
  • hohe Schweiß­ge­schwin­digkeit
  • niedrige Kosten
  • hohe Automa­ti­sier­barkeit
  • geringer Werkzeug­ver­schleiß
  • geringe Wärme­ein­bringung

Unsere Techno­logie:

  • Alpha Laser ALW 300 (300 W)
  • Verfahrweg (in mm) 490 x 400 x 350
  • Bauteil­größe (in mm) ca. 1000 x 800 x 400

Wirtschaft­li­chere Ferti­gungs­ab­läufe mit reduzierten Kosten, hohem Teile­ausstoß mit konsan­terer Qualität, sowie die Repro­du­zier­barkeit sind Ziele, die durch das Schweißen mit einem Roboter erreicht werden. Diese Techno­logie lohnt sich schon bei kleineren Losgrößen und Mengen, wo es auf Teile­qua­lität und Prozess­si­cherheit ankommt.

Dank unseren Bedienern, die das Schweißen im Blut haben, stellen wir die hohe Qualität der Schweiß­nähte sicher.

Wir schweißen nahezu alles, was sich mit den drei gängigen Verfahren schweißen lässt. Unsere Schweißer verfügen über langjährige Erfahrung und das nötige Finger­spit­zen­gefühl um auch Ihre Schweiß­aufgabe zu lösen.

Natürlich können wir auch Bleche mit Anschweiß­muttern und Anschweiß­bolzen versehen. Die Nahtnach­arbeit in Form von Schleifen, Glasper­len­strahlen oder Bürsten können wir Ihnen ebenfalls anbieten.